上海昀跃仪器设备有限公司

加热元件：为考虑炉膛温度的均匀性，本井式电阻炉的加热元件分别布置在炉膛四周，加热元件的分布，采用分段分区的方式工作，炉膛的四周采用首钢产的高电阻合金电阻带布置。电阻带安装方式采用陶瓷螺钉固定，其结构形式安装方便、维护、更换快捷，与炉外壳会形成热短路而引起炉外壳局部过热现象真空井式加热炉。安装时在纤维墙面与电阻带之间隔有陶瓷垫圈井式加热炉，以保证纤维面不与电阻带直接接触，从而增加电阻带的发热效果。陶瓷螺钉和垫圈均采用高铝材料在高温下烧结成型，以保证其有足够强度和使用寿命。

炉盖：为槽钢和钢板焊接而成，炉衬为全纤维结构，炉盖的开启方式采用液压升降，与炉体的密封为沙封。、

循环热风结构：分为电动机、风叶轴、轴承、风叶、挡风板、面板及绝缘箱等。

电动机采用全密封电机

风扇轴采用耐火钢材精加工

轴承采用进口配件，具有耐热、耐磨等特点

挡风板采用耐热不锈钢制作

温度动力控制与记录系统

温度控制采用一区控制，采用智能数显温度控制器，通过对其合理参数设定，可以达到每个温区控制效果好，达到较为准确的温度稳定性。

井式真空退火炉

1、井式真空光亮退火炉是周期式作业炉，主要供各种金属真空光亮退火之用，也可作其它热处理之用实验用井式加热炉。

2、炉体外壳由型钢及钢板焊接而成，内用超轻质高铝泡沫砖砌筑成炉膛.保温层采用硅酸铝耐火纤维、硅藻

土（或蛭石粉）散料结构，以提高炉体保温性能。

3、加热元件安放在搁丝砖上，并有电阻丝小钩使其定位。炉膛内有一个耐热钢板焊接的真空罐，罐内可放置

需要处理的工件料架，真空罐的上方有填充了耐火纤维的炉盖保温。

4、真空管道上装有保护气体阀、放气阀、碟阀，以供操作时使用。管道一端安装了真空表及备用口（以备用

户安装真空计之用），带有电磁放气阀的机械泵通过塑胶软管与真空罐连接，为保护真空罐上部法兰的密封圈

不受损害，真空罐上部设有冷却水套，真空罐出炉后，用户按需要自行配置冷却桶冷却。

5、炉盖及炉胆的升降由用户自备行车起吊。

6、温控系统采用智能表智能控制

本炉是由炉体和一个可移动的炉盖及控制系统组成.

1、炉体外壳采用型钢及钢板焊接成框架结构.

2、炉盖支承采用槽钢和导轨组合移动式。

3、加热元件采用上海电工合金厂生产的高电阻合金OC25AL5电阻带布置在炉侧。

4、炉体采用高纯硅酸铝纤维棉压成板块筑成，炉壁悬挂电阻带加热，该结构主要特点是节能、发热效力高，能很快使温度上升。而且不易损坏。炉壁发热元件为OCr25AL5电阻带。

5、炉底部分由于承重，采用高铝耐火砖砌筑，炉子中芯部位采用大圈套小圈的做法，里外加热，这样即增加了炉温均匀性，又降低了炉子的功率消耗，同时减小了炉子的配置功率，使变压器的利用空间更大。由于底部没有电阻丝，我们在上面加了铬锰氮垫铁，增加了环件中间炉温的流通性。

6、炉盖采用液压升降，电机控制自动行走。

7、控制采用一只彩色液晶无纸记录仪记录，该记录仪取代了常规的中长图有纸记录仪，由于大型井式炉温区多，以前基本都采用中长图有纸多点记录仪，而该表容易产生乱打点现象，经常打不成一条线，而是满天星，这样让客户非常不满工艺曲线，同时传真不方便，因为纸张超宽。彩色液晶无纸记录仪的优点是显示清楚，数字、曲线、棒图可任选，工作日期时间一目了然，可调整偏差温度，用配备的U盘考下来可打印或发邮件给用户。

RJ2系列高温井式加热炉系国家标准型周期作业式热处理电炉，主要供合金钢、高速钢、高锰钢、高铬钢、轴类、管材等金属材料和机械零件在一般气氛或简易保护中进行正火、退火、回火、淬火等热处理用。

二、结构简介：

本电炉由炉壳、炉衬、加热元件、内胆及温控系统等几部分组成。

注：尾部Q表示可通保护气体。

加热方式：电阻加热，燃油、燃气加热。

可根据用户要求设计、制造各规格非标准电炉。

渗碳炉（也可作气体氮化炉或碳氮共渗炉）结构主要由炉体、加热元件和温控系统组成，产品系周期作业式电炉，它与电炉控制柜配合使用可以自动控制及自动记录电炉的温度的一种设备。

炉体外壳由型钢及钢板焊接而成，内用超轻质高铝泡沫砖砌筑成炉膛结构，加热元件安放在搁丝砖上，并有电阻丝小钩使其定位以提高炉体保温性能。

在炉壳上装有通风机可使被处理工件均匀的与渗碳气体接触，可用来强制气流循环，以使炉内温度和气体均匀。

炉膛内有一耐热板焊接成炉罐及料筐，被处理工件安放在料筐内。在风机轴套上有一防止漏气的密封装置，并采用冷却水冷却。

炉体部分主要由包括炉壳、炉衬采用节能型超轻质耐火砖、硅钢铝纤维与保温材料组成，氮化炉由炉体、气控柜和电控三部分制成的设备。

产品温控采用日本进口岛电表与可控硅实行PID控制，另配记录仪完整工艺曲线，并可超温报警；

产品操作采用按钮加灯光显示，实现对风机运转、加热器通断等功能工作的控制。

真空氮化炉系周期作业炉，是我厂在消化吸收国外德古沙公司同类产品的基础上研制开发的新产品，属于止前国内先进的软氮化处理设备。