上海昀跃仪器设备有限公司

一.井式回火炉的用途：

       RJ2系列井式回火炉（以下简称电炉）系周期作业式电炉，井式回火电阻炉该设备为周期式热处理设备，带有热风循环系统，使用温度650℃，主要用于各种金属材料进行高温回火、退火工业井式加热炉，是处理小型轴类零件的设备井式加热炉，与控制系统配合使用，可以自动控制设备的加热温度。

二.井式回火炉的结构；

   回火炉由角钢、槽钢、钢板经焊接成圆柱形外壳，外壳内采用轻质粘土砖作耐火层，砌筑成竖井式炉膛，加热元件安置在炉膛内壁的搁砖上，在炉膛外圈，包一层硅酸铝耐火纤维作为隔热层，隔热层与外壳之间用保温粉、硅藻砖填实作保温层，炉膛中间有一圆筒形装料筐，将加工的机件放入装料筐内进行加热高温井式加热炉，为了保证装料筐在吊入和取出时的安全，在加热元件和装料筐之间设有一层保护筐，炉顶有一通风机，作为在加热过程中搅拌炉膛内的空气，从而使炉膛内的温度尽量均匀，在开启炉盖之前，均须切断电源。

炉盖启闭分为：手动、液压式、电动式三种。可根据用户要求设计制造各种非标工业电炉实验用井式加热炉。

炉墙砌体保证必要的强度和保温能力，减少蓄热和散热损失，井式气体渗碳炉炉墙一般采用标准砖砌成，炉墙尺寸应为标准尺寸（230乘113乘65mm）加砖缝厚度（2mm）的倍数；常见的中温炉的炉墙由内向外各厚度是113mm轻质粘土砖和230mm的保温砖。炉膛与工件的距离一般不少于其直径或厚度，即工件与电热元件距离在100mm到200mm之间；即料筐与电热元件距离取150mm。

2、炉底设计，井式渗碳炉炉底要求能承载工件和炉罐的重量和保持炉内温度，在炉体设计时，炉底与炉体材的料可以相同，一般常用井式炉可采用和炉墙连体砌成，其保温层和耐火层的材料与炉体相同。

3、井式渗碳炉炉盖设计要求与炉罐和炉膛的相互吻合结构，来保证井式气体渗碳炉的密封性能，其保温层和耐火层的成分与炉体相同，但炉盖上有许多辅助设备，如电动机的风扇、通入气体管、滴入渗剂等；炉盖与炉体采用螺栓连接紧固，或采用砂封技术进行密封。

井式回火炉主要由炉体、炉衬；加热元件装置；炉盖、炉盖升降机构，承重机构；密封机构；循环热风机构，电器控制系统，炉温自动控制系统等组成。

炉体：炉外壁采用槽钢及钢板焊接，钢板厚度3mm,整体结实、牢固、耐用、可靠，所有焊缝均匀平滑、没有气孔、夹渣、未熔合等缺陷。炉体外观平直没有褶皱或者凹凸不平的现象，炉体外部，采用静电喷涂工艺，色标选择行业通用标准。

炉衬：炉衬为全纤维结构，采用高铝耐火纤维构筑，采用标准的铆固件固定在壳体上，保温材料安装厚度240Mmm,该结构具有低导热、低热容优良的化学稳定性、热稳定性、抗热振性。优良的抗拉强度和抗腐蚀性。高铝纤维额定耐温950℃，铆固件的材料选用304板材冲压成型。衬体制作完成后，表面喷有一层高温固化剂，形成一层隔热墙，增大衬体面的强度及热辐射性能，并进一步减小衬体蓄热损失，达到快速升温的效果，提高炉子的热效率。

井式气体模具氮化炉由炉壳、炉衬、炉盖升降机构、炉用密封风机、马弗罐、加热元件及电控系统等组成。井式气体氮化炉（井式氮化炉）主要用于碳钢零件的气体氮化也可气体氮碳共渗（软氮化）处理。

炉壳由钢板及型钢焊接而成。炉衬是由全纤维棉组成或高强度超轻质节能耐火砖、硅酸铝纤维、硅藻土保温砖及石棉板砌筑而成的节能型复合结构。

为了提高工件的质量和温度的均匀性，在炉盖上设有一套真空通风机装置。炉盖采用电动液压升降。该设备装有滴液装置，当在不用通氨气和滴注装置时，可作为一般井式回火炉使用。

井式真空退火炉系列产品采用预抽真空气氛保护方式工作，操作时先将炉内抽至一定真空度后炉内充入高纯氮或氨分解气氛进行保护加热，从而达到少无氧化加热、无脱碳光亮的目的。由于搅拌风机的使用，该炉具有较高的炉温均匀性。设备主要应用于机械零件、硅钢片、铜材、紫铜、线材等的无氧化光亮退火。

设备特点：

1、加热元件均布炉膛内，分布合理

2、炉盖可设有热风循环装置，可使炉罐内的气氛及温度均匀；

3、可配真空泵抽气，增加换气速度，气氛更纯净；

4、有保护气氛，经退火后产品无氧化，消除加工应力，提高铁心磁性能，降低铁损；

5、炉温控制采用PID自动调功平滑控温。

6、温度记录仪可以储存记录的温度和时间数据。