上海昀跃仪器设备有限公司

井式回火电阻炉是周期式的热处理设备，带有热风循环系统，使用温度可以达到650摄氏度，目前主要应用于各种金属材料进行高温回火以及退火等热处理大型井式加热炉，是处理小型的轴类零件理想的设备井式加热炉，如果和控制系统相配合使用的话，还可以自动控制设备的加热温度。

1、在开炉之前要先对设备的各个部分进行一次检查。检查液压站油位以及管路是不是正常，然后启动液压泵，启闭炉盖，检查液压升降机构的动作是否正常，检查坩埚有没有出现变形或者是触及电阻丝的情况。

       2、检查电热元件的接线柱、设备接地装置以及安全防护罩是不是正确有效；检查风扇的运作是不是正常；炉子的启闭联锁开关是否安全可靠。检查控温装置是不是完好。

       3、经过检查确认设备没有任何问题之后高温井式加热炉，打开控温仪表和启动加热以及风扇开关，根据工艺规定的参数来设置炉温。操作人员要做好升温过程的检查工作，避免仪表跑温或者是其他的事故。

       4、根据轴承套圈的大小以及工艺的相关规定，把工件吊入吊篮，摆平放稳，然后用行车把公交吊入井式炉的炉膛里面。如果是两人装吊的话实验用井式加热炉，那么一定要密切配合，专心操作，避免因为装炉不稳而出现碰坏设备的事故。

主要功能和特点：

一，外观

1.1.材料：采用冷轧板经过数控等设备机床精密加工而成，外表面经过高温处理，外观美观大方，颜色协调。

1.2..开门方式：上开门，适合用于多种实验，比如煅烧等

1.3.结构：采用双层炉壳结构，双层炉壳之间装有风机，可以快速升降温，炉壳外表面低。

二，电器元件

2.1热电偶：采用国标热电偶丝作为原材料，测出温度准确，不偏离，根据选择电炉的温度而匹配热电偶，K分度（0-1200℃），S分度（0-1600℃），B分度（0-1820℃）

2.2温控仪：采用台湾品牌全智能16段或32段PID控制温控仪，温控仪是双行LED显示表盘，主要用于控温，反应灵敏，可编程16或32段自动升温，保温，降温温度曲线，无人职守，PID控制，带有偏差，超温断电报警等功能，使任何试验或实验的一致性和再现性成为可能。具有自动恒温及时间控制功能，并附设有二级超温自动保护功能，控制可靠，使用安全

2.3电器：采用国标电器，移相触发，可控硅控制组装成一套与电炉匹配的智能电器，具有使用寿命长，耐冲压，安全，无噪音等，告别老式继电器电路。

2.4变压器：采用全隔离静音铜线变压器，噪音小。发热量少，安全系数高，（硅钼棒炉与钼丝炉配有）。

三，炉膛

3.1内墙：采用高温纤维板或高温砖，多块精心搭建而成，它具有耐高温，耐酸碱，耐氧化等效果，不易裂，使用寿命长，导热慢，节能 ，独特的炉膛设计，经久耐用，不垮塌，（根据炉温选择不同信号的耐火内墙材料）

3.2中层保温：选用普铝、高铝、高铝含锆等陶瓷纤维材料保温，耐高温，导热小，无污染（根据不同温度而选择保温材料）

3.3外层保温：高温毡或纳米纤维板，（根据不同温度而选择保温材料）

四，配件

4.1标配：说明书一份（含装箱清单与电炉基本资料），合格证一份，保修卡一份，高温手套一副，坩埚钳一把。

RQ系列井式气体渗碳炉（也可作气体氮化炉或碳氮共渗炉）系周期作业式电炉，本渗碳炉结构主要由炉体、加热元件和温控系统组成，主要供应于碳钢机件的气体渗碳场合适用。

  炉体外壳由型钢及钢板焊接而成，内用超轻质高铝泡沫砖砌筑成炉膛。在升降轴处，有两限位开关，当升降轴上升时，下面一个限位开关将自动切断电源，有效避免操作发生危险；

  当盖升足时，上面一限位将会自动切断液压电源，可防止升降轴顶出油缸发生意外。

保温层采用硅酸铝耐火纤维、硅藻土（或蛭石粉）散料结构，以提高炉体保温性能。

井式气体模具氮化炉由炉壳、炉衬、炉盖升降机构、炉用密封风机、马弗罐、加热元件及电控系统等组成。井式气体氮化炉（井式氮化炉）主要用于碳钢零件的气体氮化也可气体氮碳共渗（软氮化）处理。

炉壳由钢板及型钢焊接而成。炉衬是由全纤维棉组成或高强度超轻质节能耐火砖、硅酸铝纤维、硅藻土保温砖及石棉板砌筑而成的节能型复合结构。

为了提高工件的质量和温度的均匀性，在炉盖上设有一套真空通风机装置。炉盖采用电动液压升降。该设备装有滴液装置，当在不用通氨气和滴注装置时，可作为一般井式回火炉使用。

一、顶开式井式炉用途  

本系列坩埚电炉系周期作业式，额定温度1000℃，供实验室、科研单位、工矿企业、科研单位做物理测定、化学分析及低熔点金属熔解之用。

二、顶开式井式炉结构

1.外壳采用钢板圈焊而成，外表静电喷涂，美观大方。炉膛采用耐高温的高铝材料制成，加热元件为铁铬铝合金丝缠绕在炉膛的内壁。保温材料为陶瓷纤维。

2.控制部分采用数显自动控制，也可以根据用户的需要采用智能PID控制，可以设置50段升温保温曲线，具有参数自整定功能。具有超温报警功能。