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井式真空回火电阻炉（以下简称电炉）主要供各种工件在少无氧化气氛中回火、退火之用。

本电炉结构主要由炉体、炉胆、炉盖及抽真空装置和温控系统组成。

炉体外壳由型钢及钢板焊接而成，内用硅酸铝耐火纤维模块、超轻质高铝泡沫砖砌筑成炉膛.。

波纹带状加热元件通过高铝瓷钉固定于炉衬棉上。

炉膛内有一耐热板密焊而成的炉胆，被处理工件安放在炉胆内。

在炉盖上装有通风机，用来强制气流循环实验井式加热炉，以使炉内温度和气体均匀井式加热炉。

炉盖与炉胆口法兰密封连接，炉盖上连接真空装置。

温控系统采用ＰＩＤ可编程控制，具有超温报警，故障自诊断等功能。

RJ3系列低温井式炉是新标准节能型周期作业井式炉，主要供金属材料、金属机件进行回火、退火等热处理。以及钢材退火、铝合金、轻合金淬火、固熔处理、时效处理。 结构简介： RJ3系列低温井式炉结构与国际通用标准井式炉相似。外壳由钢板和型钢制成圆柱形炉体。炉盖内面采用不锈钢板制成高温井式加热炉。炉衬采用超轻质0.6g/cm节能微孔耐火保温砖砌筑。井式炉衬与炉壳夹层置酸铝纤维毡保温，其余间隙填充膨胀保温粉。电阻丝采用0Cr25A15高电阻合金丝绕成螺旋状安装在炉膛的搁丝砖上。炉膛内放置有不锈钢护丝栏和不锈钢装料筐。炉盖采用手动或电动升降。为了使工件均匀加热实验用井式加热炉，在炉盖上安装有耐热不锈钢轴和风叶制成的热风内循环风机，工件在加热过程中，热空气在井式炉内上下循环以保证工件均匀加热。为保证操作安全在升降机构附近装有限位开关，此开关与井式炉控制柜电源联锁，炉盖关闭时接通电源。当炉盖开启时限位开关即切断控制电源，因此加热元件的电源同时切断，以保证安全操作。低温井式炉出厂时配套自动控温柜，热电偶。

井式渗碳炉（也可作气体氮化炉或碳氮共渗炉）系周期作业式电炉，主要供碳钢机件的气体渗碳等用。与电炉控制柜配合使用可自动控制及自动记录电炉的温度本渗碳炉结构主要由炉体、加热元件和温控系统组成。

  炉体外壳由型钢及钢板焊接而成，内用超轻质高铝泡沫砖砌筑成炉膛.保温层采用硅酸铝耐火纤维、硅藻土（或蛭石粉）散料结构，以提高炉体保温性能?BR>   加热元件安放在搁丝砖上，并有电阻丝小钩使其定位。

  炉膛内有一耐热板焊接成炉罐及料筐，被处理工件安放在料筐内。

  为使被处理工件均匀的与渗碳气体接触，在炉壳上装有通风机，用来强制气流循环实验井式加热炉，以使炉内温度和气体均匀井式加热炉。在风机轴套上有一防止漏气的密封装置，并采用冷却水冷却。

  炉盖的升降均有液压升降机构来完成，其动力由10/25液压装置提供。

  当需将炉盖升起时，只要开动液压装置，炉盖即徐徐上升；如需炉盖下降，只要旋松液压装置中内螺纹截止阀，炉盖即缓缓下降。在升降轴处，有两限位开关，当升降轴上升时，下面一个限位开关自动切断电动风机电源，以免操作发生危险；当炉盖升足时，上面一个限位自动切断液压装置的电源，以防升降轴顶出油缸发生意外。

  本电炉的液体滴入系统备有可进行三种液体同时滴入的滴量器，并可通过流量计及针形阀控制其流量。

  在炉盖上方设有水冷却的试样管、取气孔、排气孔，如与红外线CO2分析仪配合及改装，则可进行碳势自动控制的工艺操作。

SJ2系列井式坩埚熔化电阻炉（以下简称电炉）是周期作业式电炉，主要供低熔点的有色金属及合金（如铝、锌、铅、锡、镉及巴式合金等）熔化或熔炼之用。具有热、结构简单、操作简便、能源消耗低等优点。也可供实验室、工矿企业、科研单位、院校作元素分析测定和一般小型钢件淬火、退火、回火等热处理时加热用，高温炉还可作金属、陶瓷的烧结、溶解、分析等高温加热用。产品特点：1、外壳采用冷轧钢板制成，表面喷塑工艺处理，炉门采用顶部升降式结构，闭启灵活。2、采用封闭型炉膛，以电热合金丝为加热元件制成螺旋形后，盘绕于炉膛四壁之中，散热时炉温均匀延长了使用寿命。3、高温电阻炉以硅碳棒为加热元件，直接在炉膛内安装，热能利用率高。4、本系列电阻炉保温材料选用轻质泡沫保温砖以及硅酸铝纤维绵，使其蓄热量和导热系数减少致使炉膛蓄热量大升温时间缩短，表面升温低，空炉损耗率小，耗电量也大大降低。5、控制器分为：指针型、数显型、微电脑多波段控温型。

渗碳炉（也可作气体氮化炉或碳氮共渗炉）结构主要由炉体、加热元件和温控系统组成，产品系周期作业式电炉，它与电炉控制柜配合使用可以自动控制及自动记录电炉的温度的一种设备。

炉体外壳由型钢及钢板焊接而成，内用超轻质高铝泡沫砖砌筑成炉膛结构，加热元件安放在搁丝砖上，并有电阻丝小钩使其定位以提高炉体保温性能。

在炉壳上装有通风机可使被处理工件均匀的与渗碳气体接触，可用来强制气流循环实验井式加热炉，以使炉内温度和气体均匀井式加热炉。

炉膛内有一耐热板焊接成炉罐及料筐，被处理工件安放在料筐内。在风机轴套上有一防止漏气的密封装置，并采用冷却水冷却。